Leerflascheninspektion - Unicheck III - Syscona Kontrollsysteme GmbHSyscona Kontrollsysteme GmbH

Der Leerflascheninspektor – Unicheck III – die Verwirklichung Ihrer Wünsche:

höchste Erkennungssicherheit bei
Seitenwand-, Boden-, Mündungs-, Gewinde- und doppelter Restflüssikeitskontrolle
Leistungen bis 65.000 Flaschen Glas/PET pro Std.
echte (!) 360°-Prüfung durch einzigartige Lichtoptik und Multi-Bilderfassung
Kamera- und Bildverarbeitungstechnologie neuester Stand
minimaler Wartungs- und Umrüstaufwand
integriertes Spül- undd Reinigunssystem
Zugänglichkeit aller relevanten Servicebereiche von vorne, freier Scherbenbereich ohne Boden für minimalen Reinigungsaufwand
höchster Bedien- und Auswertungskomfort über modernste Touchscreen-Technik
einfachste, intuitive Erlernbarkeit
Auslegung aller Komponenten auf höchste Robustheit
Modulares Komplettsystem auf kleinstem Raum mit flexibler Monitoranordnung

Details

Lineare Leerflaschenführung durch seitliche Führungsriemen, die für höchste Robustheitsansprüche ausgelegt wurden (geschäumt).
Je ein frei ansteuerbarer Servoantrieb für die beiden Riemen zur optimalen Flaschenführung in allen Betriebszuständen der Maschine.
Dadurch z.B. problemlose Abstandsvergrößerung oder -verkleinerung der Flaschen, leerfahren der Maschine, Durchmesseranpassung, usw.
Einzigartige Seitenwandkontrolle durch je 2 hochauflösende Kameras neuester Generation sowie besonders pfiffige Lichtoptik mit LED-Lichtquelle, Spiegel- und Speziallinsen-System ermöglicht die allseitige Beobachtung der Flasche mit brillanten Bildern. Dies bietet die Voraussetzung für höchste Erkennungssicherheit!
Doppelte Restflüssigkeitskontrolle durch Hochfrequenz- und temperaturstabilisierte Infrarot-Sensoren.
Durchgehend realisierte Schnell-Verstellmechanismen in Verbindung mit bildschirmgeführter Paramentierung und Flaschensortenhinterlegung ist der Umrüstaufwand der Maschine geringer als je zuvor.
Der vollständig modulare Aufbau der Maschine ermöglicht Ihnen die individuelle Zusammenstellung bzw. spätere Ergänzung der von Ihnen gewünschten Inspektionsfunktionalitäten.
Extrem kompaktes Design bietet Ihnen minimalen Anpassungsaufwand in der Linie. Aufstellung sogar nahe einer Wand möglich.

Hochwertige Industrie-PC-Technik im spritzwasserdichten Gehäuse, Windows XP/7-basierte Oberfläche, großzügige Touch-Buttons.
Übersichtliche, „aufgeräumte“ graphische Benutzeroberflächen für die Maschinenkonfiguration, die Flaschen- Messsystemparametrierung sowie zur Prozessüberwachung, Datenberechnung und Statistiken.
Einfachstes „Einteachen“ der Prüfkriterien und Prüfempfindlichkeiten für neueste High-Speed-Bildverarbeitung.
Übersichtliche graphische Auswertung der Daten, wählbar nach den unterschiedlichen Prüfmerkmalen, dem Betrachtungszeitraum und einer Vielzahl von Aspekten für das Linien- und Qualtitätsmanagement.
Übersichtliche Anzeige von Warn- und Störmeldungen für schnellste Lokalisierung und Korrektureingriff.
Fertig vorbereitete Schnittstellen für die Einbeziehung externer Liniendaten, die Ansteuerung von Ausschleusgeräten sowie die Datenübermittlung an übergeordnete Master-Rechner.
Fernwartung oder -justage per Modem oder Internet sowie umfangreiche Help-Funktionen.

Anlagen-Nennleistungen (Regelleistung: + 20%)

Typ 100:	Flaschen bis Ø 70:	max. 65.000/h
(oh. Sw-Insp.)	Flaschen bis Ø 100:	max. 45.000/h
Typ 200:	Flaschen bis Ø 70:	max. 35.000/h
(1 Sw-Insp.)	Flaschen bis Ø 100:	max. 25.000/h
Typ 300:	Flaschen bis Ø 70:	max. 65.000/h
(2 Sw-Insp.)	Flaschen bis Ø 100:	max. 45.000/h
Flaschen Ø 50 – 110mm, Flaschenhöhe 150 – 350mm

Erkennungssicherheiten (Orientierungsdaten):

Seitenwand:	99% bei Objekt, 6x6mm
Boden:	99% bei Objekt, 3x3mm, 99% bei Folie, 5x5mm
Mündung:	Radialdefekt, 97% für, 2mm; Randdefekt, 90/95% für, 3x5mm
Gewinde:	90(95)% bei Defekt, 4 (8)mm
Restflüssigkeit:	99,5% bei Höhe h, 3mm

Elektrik, Elektronik, Optik

Anschlussdaten